Wie überwinden die Reaktoren der Aluminium -Kernserien in Branchenzweigen?

Vorwort

AluminiumkernSerienreaktorenverändern allmählich die traditionelle Wahrnehmung von Leitermaterialien der Branche. Geyue Electric hat Durchbrüche in Aluminium -Kernprodukten in Bezug auf Leitfähigkeit, Leichtgewicht und Korrosionsbeständigkeit durch materielle Innovation und Prozessoptimierung erzielt. Dieser Artikel erklärt objektiv die technischen Vorteile und wirtschaftlichen Vorteile von Aluminium -Kernreaktoren.

Leitfähigkeitsverbesserungslösung

Der Aluminiumkernreaktor verwendet 6101 Aviation Aluminiumlegierungsleiter, und seine Leitfähigkeit wird auf 61% IACs erhöht, was 23% höher ist als der des traditionellen industriellen reinen Aluminiums. Die Leiterstruktur wird durch Präzisions-Extrusionsformprozess optimiert, und das Inkrement der Leiterquerschnittsfläche wird innerhalb von 10% unter der Voraussetzung der Aufrechterhaltung der Nennkapazität von 300 kVar streng gesteuert. Der Testbericht über die nationale Überwachungs- und Inspektionszentrum für elektrische Qualität zeigt, dass bei einer Umgebungstemperatur von 40 ° C der Temperaturanstieg unter den Nennstrombedingungen bei 68 K (National Standard Limit 95K) stabil ist. Der Temperaturanstieg unter 120% Überlastungsbedingungen liegt 89.000, was weit unter der Sicherheitsschwelle von 115.000 liegt. Der Hauptbruch liegt in der Schichtwicklungstechnologie - die 42 -Slot -Struktur macht die Wicklungsverteilung gleichmäßiger und unterdrückt effektiver Edr -Stromverluste. Vergleichstests zeigen, dass die harmonische Filterungsrate -Abweichung des AluminiumkernsSerienreaktorenund Kupferkernprodukte derselben Spezifikation beträgt weniger als 0,8%, was den strengen Anforderungen des GB/T1094.6 -Standards für Stromnetzmanagementgeräte vollständig entspricht.

Leichte wirtschaftliche Nutzenanalyse

AluminiumkernSerienreaktorensind 52% leichter als Kupferkernprodukte. Wenn Sie die 300 -kVar -Spezifikation als Beispiel einnehmen, wird das Gewicht einer einzelnen Einheit von 142 kg auf 68 kg reduziert. Diese Veränderung löst die wirtschaftliche Rekonstruktion der Industriekette aus: Die Optimierung der Kabinettsstruktur verringert die Verwendung von Klammerstahl um 37%. Die Frachtkosten einer einzelnen Einheit in der Logistikverbindung werden um 29%reduziert. Die Verbesserung der Installationseffizienz spiegelt sich in der Reduzierung der manuellen Handhabungszeit um 66%wider. Energiesparende Vorteile werden gleichzeitig in der Produktionsverbindung erzielt. Der Energieverbrauch von Aluminiumschmelzen ist 63% niedriger als der von Kupfer, und der Stromverbrauch pro Tonne Produktproduktion wird um 63% verringert. Die jährliche Leistungseinsparung der großflächigen Produktion ist erheblich.

Innovative Praxis der Antikorrosionstechnologie

Das Oxidationsproblem von Aluminiumleiter wird effektiv durch die Mikro-Ar-Arc-Oxidationsbeschichtungstechnologie gelöst. Dieses Verfahren wendet einen Hochspannungsstrom von 350 bis 550 Volt in einem bestimmten Elektrolyten an, um eine 50-Micon-dicke Keramikschicht in situ auf der Oberfläche des Leiters zu erzeugen. Die Mikrohärte erreicht HV1200, was signifikant höher ist als der HV80 -Niveau des Substrats. Die Beschichtung zeigt eine zusammengesetzte Struktur einer porösen Außenschicht und einer dichten inneren Schicht, und die Porosität wird genau im Bereich von 8% bis 12% kontrolliert. Nach 3000 Stunden neutralem Salzspray -Test überschreitet der Isolationswiderstand der Beschichtung 100 g o sich und die Korrosionsrate nur 0,002 mm pro Jahr, was weit niedriger als die vom nationalen Standard zulässige Limit von 0,01 mm pro Jahr ist.

Die terminale Verbindung nimmt einen kupferaluminiumübergreifenden Übergangsverbund-Crimp-Prozess an, und die metallurgische Bindung der Kupfer-Aluminium-Grenzfläche wird durch Reibschweißen erreicht. Die Dicke der Übergangsschicht ist bei 150 Mikrometern stabil. Das Produkt hat 2000 Wärmezyklus-Tests mit einem Temperaturbereich von minus 40 Grad Celsius auf plus 85 Grad Celsius, ein einzelner Zyklus von 30 Minuten, durchgeführt, und der Kontaktwiderstand bleibt während des gesamten Prozesses unter 3 Mikro-Ohm. In einer 95% igen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit zeigt der Impedanzspektrumtest, dass der Phasenwinkel stabil im Bereich von -80 bis -85 Grad gehalten wird und der Frequenz -Sweep -Bereich 10 Millihertz bis 100 kmertz beträgt. Das Produkt hat den von der IEC-Kommission International Electrotechnical Commission 60068-2-30 standardmäßigen Wechselwärmetest bestanden, wobei 6 Testzyklen bei 40 Grad Celsius und 93% relative Luftfeuchtigkeit abgeschlossen sind, und die Abschwächungsrate der Isolationsresistenz beträgt weniger als 0,5%.

Innovation in der Antikorrosionstechnologie für Aluminiumkernreaktoren

Die Micro-Arc-Oxidationsbeschichtungstechnologie erzeugt in einer Hochspannungselektrolyse-Umgebung von 350-550 Volt eine 50-Micon-dicke keramische Schutzschicht in situ auf der Oberfläche des Aluminiumleiters. Die Mikrohärte erreicht HV1200 und bildet eine zusammengesetzte Struktur einer porösen Außenschicht und einer dichten inneren Schicht, und die Porosität wird mit 8%-12%genau kontrolliert. Die Beschichtung wurde durch einen 3000-stündigen neutralen Salzspray-Test mit einem Isolationswiderstand von über 100 g Ω und einer Korrosionsrate von nur 0,002 mm/Jahr verifiziert, was besser ist als die nationale Standardgrenze von 0,01 mm/Jahr. Die terminale Verbindung nimmt ein kupferaluminisches Reibungsschweißverfahren für metallurgische Bindung an. Nach 2000 Wärmezyklen von -40 ℃ bis 85 ° C ist der Kontaktwiderstand der Übergangsschicht von 150 Micron unter 3 & mgr; Ω stabil. Das Produkt hat den Wechsel-Wärmetest von IEC 60068-2-30 (40 ℃/93%RH, 6 Zyklen) mit einer Abschwächungsrate von <0,5%und einem Impedanzspektrum-Phasenwinkel von -80 ° bis -85 ° in einer 95%-Feuchtigkeitsumgebung bestanden.