Wie erobern Machtkondensatoren das ostafrikanische Plateau?

Vorwort

Heute Morgen absolvierte die Wenzhou -Produktionsbasis die spezielle Zugversand von Kondensatoren für die äthiopische Zuckergruppe. Nach 72 Stunden Volllasttests, 42 BSMJ Series FilterStromkondensatorenwurden in maßgeschneiderte feuchtigkeitsdichte Holzkästen geladen und an den Ningbo-Anschluss geliefert. Diese Ausrüstung wird den Indischen Ozean direkt zum Hafen von Dschibuti überqueren und schließlich in der äthiopischen Zuckerfabrik -Umspannwerksumspannung in einer Höhe von 2.400 Metern gelangen. Es dauerte insgesamt 72 Stunden von der Unterzeichnung des Bestells für den Versand. Dies ist die neunte Gruppe von Kondensatoren, die wir in drei Jahren an diesen Kunden geliefert haben.

Technische Durchbrüche in Plateau -Kondensatoren

Wir sind uns des harten Tests bewusst, dass Plateau -Umgebungen Kondensatoren aufnehmen. Die diesmal versandten Kondensatoren verfolgen ein Dreifachschutzdesign: Der metallisierte Film wird mit Nanokoating behandelt, um einer Feuchtigkeitsumgebung von 95% standzuhalten. Der Vakuumimpregnierungsprozess sorgt für eine Imprägnierungsrate von 99,3%, wodurch der durch den Höhe der Höhe verursachte Dielektriziespalt entscheidet; Die verstärkte Hülle führt einen Salzspray-Test von 2000 Stunden durch. Beim Simulationstest betrug die Stromkondensatoren der Schwankungen dieser Kondensatorenstapel ≤ 0,8% unter einer drastischen Temperaturdifferenz von 25 ° C bis 65 ° C, was den Arbeitsbedingungen des häufigen Start-Stop des Zuckerfabrikbetriebs vollständig entspricht.

Qualitätskontrollsystem

Als professioneller Kondensatorhersteller haben wir ein Qualitätskontrollsystem mit geschlossenem Kreislauf eingerichtet, das den gesamten Prozess abdeckt. Im Filmschlittenprozess scannt die Laserdicke den Polypropylenfilm mit einer Frequenz von 0,5 Sekunden und steuert die Dicke -Toleranz im Bereich von ± 0,8%streng; Der Wicklungsprozess hält eine konstante Spannung von 0,3 Newtons über das Servosystem, um die verborgenen Gefahren von Zwischenschichtlücken vollständig zu beseitigen. Das fertige Produkt muss einem 24-Stunden-Ausdauertest mit dem 1,5-fachen der Nennspannung standhalten, um sicherzustellen, dass der Leckstrom innerhalb des Sicherheitsschwellenwerts von 0,002 mA/μF stabil ist. Dieses System unterstützt die 1.800StromkondensatorenWir haben auf den ostafrikanischen Markt geliefert, um eine Ausfallrate von 0,008%zu erreichen. Nachdem die erste Charge von 68 Kondensatoren in der äthiopischen Zuckerfabrik drei Jahre lang operierte, betrug der Zerfall der gemessenen Kapazität nur 0,31%und der Isolationswiderstand blieb auf einem hohen Niveau von 15 g Ω.

Liefereffizienzgarantie

Das intelligente Produktionssystem, das wir aufgebaut haben, unterstützt einen 72-stündigen schnellen Lieferzyklus. Acht vollautomatische Produktionslinien erreichen eine tägliche Produktionskapazität von 1.200 Kondensatoren, und der Wickelroboter vervollständigt die Präzisionswicklung des Films mit einer Geschwindigkeit von 42 Metern pro Minute. Für Plateau-Bestellungen werden spezielle Prozesse gestartet: Das Rohstofflager hat Vorrang für die Zuordnung des feuchtigkeitssicheren Polypropylenfilms, der Verpackungsbereich ist mit 1980 × 1120 × 1100 mm Wüstengelb-Schutzhölzer, und die elektronischen Zollabrechnungsmaterialien werden auf das Zollsystem des Ziels 48 Stunden übertragen.

Service -Engagement

Wenn ein Kondensator ausfällt, bieten wir schnelle und praktische Lösungen an:

1. Remote Video Guidance: Das technische Team führt vor Ort Personal vor Ort, um den Fehler (z. B. das Ersetzen von Selbstheilungskomponenten, Verkabelungskorrektur usw.) durch eine Videoverbindung in Echtzeit zu beheben. 50% der häufigen Probleme können an Ort und Stelle gelöst werden.

2. Austausch fehlerhafter Teile: Nachdem bestätigt wurde, dass er nicht repariert werden kann, sendet der Kunde den fehlerhaften Kondensator zurück, und wir senden ein neues Produkt desselben Modells mit der nächsten Bestellung (die Versandkosten sparen kann).

Die Trust Foundation für fortgesetzte Zusammenarbeit

Der Chefingenieur der äthiopischen Zuckerfabrik schrieb in der Akzeptanz -E -Mail: "Die Kapazitätsabweichung der Kondensatorgruppe für drei Jahre beträgt ≤ 1,5%und spart jedes Jahr 370.000 kWh Strom für die Produktionslinie." Die neu hinzugefügtenStromkondensatorenwird mit dem intelligenten Überwachungssystem angeschlossen und Daten in Echtzeit an das Wenzhou -Rechenzentrum übertragen. Mit dem tickenden Geräusch der Barcode -Scanwaffe im Versandbereich hat der 412. Plateau -spezifische Kondensator die Datenbindung abgeschlossen - es wird das zuverlässige Engagement von Made in China auf dem ostafrikanischen Plateau fortsetzen.