Warum vertrauen Kunden uns und arbeiten weiterhin mit uns zusammen? Lassen Sie uns über die heutige Reaktor -Lieferung sprechen

Vorwort

Heute Morgen, im Lieferbereich der Wenzhou-Produktionsbasis, 1.000 CKDG-Serien-niedrige SpannungSerienreaktorenwurden in Standard -Holzkästen beladen und für Ningbo Port auf den Weg gemacht. Diese Ausrüstung wird für das Harmonic Control Project des reaktiven Kompensationsschranks seines Stromverteilungssystems in den Thai Group Industrial Park versendet. Dieser Kunde hat seit 2018 90 Bestellungen unserer Reaktoren gekauft und fast jeden Monat Bestellungen erteilt. Es dauerte nur 120 Stunden von der Unterzeichnung bis zur Lieferung dieser Bestellung. Auf dem südostasiatischen Markt haben wir in fünf aufeinanderfolgenden Jahren eine Kundenrückkaufrate von mehr als 91% beibehalten, und die Ausfallrate der Ausrüstung ist bei 0,01% stabil.

Technische Positionierung von Reaktoren

Als Kernkomponente des Blindleistungskompensationssystems die niedrige SpannungSerienreaktorenübernimmt die wichtigsten Funktionen der Unterdrückung von Harmonischen und Stabilisierung des Stromnetzes. Die Produkte der CKDG -Serie verwenden eine vollständig geschlossene Eisenkernstruktur mit einer Nennkapazität von 80 kVAR. In einem 400 -V -Verteilungsnetz kann das Gerät mehr als 31% der 5. und 7. charakteristischen harmonischen Ströme aufnehmen, wodurch die gesamte harmonische Verzerrungsrate des Systems von 35% bis innerhalb des Sicherheitsschwellenwerts von 5% komprimiert wird. Die Wicklung nimmt das H-Klasse-Isolationsmaterial an, um einen kontinuierlichen Betrieb in einer Hochtemperaturumgebung von 180 ° C zu gewährleisten. Die Kernlaminierungsgenauigkeit wird innerhalb eines Toleranzbandes von 0,02 mm gesteuert, um sicherzustellen, dass der magnetische Fluss unter 150% Überlastungsbedingungen nicht gesättigt ist. Das tropische Spezialmodell hat den Salzspray-Test von 2000 Stunden bestanden und hat einen Lebenszyklus von 120.000 Stunden in einem 40-Grad-Celsius-95% -Feuchtigkeitsumfeld.

Das Qualitätssystem baut die Grundlage des Vertrauens auf

Das Qualitätskontrollsystem, das wir erstellt haben, läuft den gesamten Lebenszyklus des Produkts. Auf der Rohstoffseite verwenden wir ein aus Deutschland importierter Spektrometer, um 100% Tests auf jeder Rollen der Siliziumstahlblech durchzuführen, um sicherzustellen, dass der Eisenverlustwert unter 1,75 W/kg stabil gesteuert wird (der Branchendurchschnitt beträgt 2,3 W/kg). Beim Wickelprozess verwenden wir ein Servospannungssystem mit einer Genauigkeit von 0,3%, um sicherzustellen, dass die Lücke zwischen den Spulenschichten ≤ 0,15 mm beträgt. Jedes fertige Produkt muss den von uns entworfenen 24-Stunden-Temperaturanstiegstest bestehen, und die Temperaturdaten von Schlüsselknoten werden in Echtzeit auf die selbst entwickelte Cloud-Plattform hochgeladen. Es ist dieses strenge System, das den hervorragenden Rekord von 0,008% Ausfallrate bei der Lieferung von 9.200 Geräten in Südostasien in drei Jahren unterstützt. Nach 35.000 Betriebsstunden der 680 PCsSerienreaktorenWir wurden 2019 von der Chalathai Group gekauft und stellten fest, dass der Abfall der Induktivität nur 0,28%betrug und der Isolationswiderstand über 18GΩ-Daten blieb. Diese Daten bestätigen die Glaubwürdigkeit unseres Qualitätsbetriebs.

Analyse der Vorteile der Fertigungstechnologie

Die Produktionsbasis ist mit acht vollautomatischen Produktionslinien ausgestattet, wodurch drei technologische Kernbrüche erzielt werden. Der gewundene Roboterarm vervollständigt die genaue Anordnung von 42 Metern Kupferdraht pro Minute, und die Produktionszeit einer einzelnen Spule beträgt 37 Sekunden. Das fünfachsige Laserschneidesystem erreicht 0,02 mm Schneidgenauigkeit von Siliziumstahlblättern, und die Materialnutzungsrate erreicht 96%. Das modulare Design unterstützt die Umschaltausschaltspezifikationen innerhalb von fünfzehn Minuten, und das Standard-Holzkastenverpackungssystem eignet sich für den gesamten Bereich von 7-800 kVAR-Produkten.

Effiziente Demonstration der Lieferfähigkeit

Der 120-stündige Lieferzyklus dieser thailändischen Bestellung ist auf das effiziente Betriebssystem der direkten Lieferung der Fabrik zurückzuführen. Wir zersetzen die Anforderungen an die Bestellanforderungen über das intelligente Fertigungssystem automatisch, und der Rohstoffbestand und die Lieferanten sind in Echtzeit mit einer präzisen Materialvorbereitung verknüpft. Die Produktionslinie kann gemischte Flüsse mehrerer Spezifikationen erzeugen, und die Zeit, die zum Wechseln der Produktspezifikationen erforderlich ist, wurde von den herkömmlichen vier Stunden auf fünfzehn Minuten reduziert. Die Logistikverbindung nimmt eine standardisierte Verpackungslösung an, und die hölzerne Schockmodulanordnung wird im Voraus abgeschlossen, wodurch die Ladungseffizienz um dreimal erhöht wird. Als Beispiel am vergangenen Donnerstag als Beispiel, die dringende Reihenfolge eines chilenischen Kunden als Beispiel übernommen haben, haben wir die 28-stündige grenzüberschreitende Lieferung aus der Fabrik erreicht, indem wir die Vorversuche der Zollabfertigungsmaterialien und die Koordination exklusiver Flüge optimiert haben. Daten aus den letzten drei Jahren zeigen, dass das Factory Direct Delivery-Modell eine 100% ige pünktliche Lieferrate für Bestellungen beibehalten hat und die Reaktionsgeschwindigkeit für dringende Bestellungen gegenüber dem Branchendurchschnitt um 67% gestiegen ist.

Vollzyklus-Service-Garantie

Das von unserem Geyue Electric erbaute pragmatische Service-System nimmt den Kundenbedarf immer als Kern und sorgt für den stabilen Betrieb der Geräte über einen Reaktionsmechanismus mit drei Ebenen. Wenn dieSerienreaktorenist abnormal, wir versprechen, dass inländische Kunden innerhalb von 48 Stunden Techniker an der Baustelle ankommen. Die unabhängig entwickelte Remote-Diagnose-Plattform verwendet verschlüsselte AES-256-Verschlüsselungskanäle, um Echtzeitdaten zu übertragen, wodurch eine Genauigkeit von 98% der Fehlerstelle erreicht wird. Im vergangenen Jahr verwendete eine chemische Anlage in Jiangsu diese Plattform, um den Austausch von Temperatursensoren aus der Ferne zu leiten, und verbrachte nur 320 Yuan, um den Verlust der Rückgabe der gesamten Maschine in die Fabrik zu vermeiden. Die Fabrik verfügt über 300 Standardmodelle auf Lager und legt eine "fehlerhafte Teile zurück, um in die Fabrik zurückzukehren, um den Mechanismus für den Synchronen neuer Produkte zu ersetzen. Wenn der Kunde die fehlerhaften Teile zurücksendet, senden wir sofort dieselbe Spezifikationsgeräte und verfolgen sie während des gesamten Prozesses mit GPS, und der durchschnittliche Ersatzzyklus wird innerhalb von 3,5 Tagen kontrolliert. Für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit bieten wir kostenlos Isolationsbeständigkeitstestleitfäden und spezielle Testvorrichtungen und drücken regelmäßig Wartungspunkte. Alle Geräte verfügen über eine einjährige Gesamtmaschinengarantie und einen lebenslangen technischen Support. Diese Verpflichtung wird seit sieben Jahren umgesetzt. Ein Analysebericht wird 24 Stunden nach der Rückgabe der fehlerhaften Teile in die Fabrik ausgestellt, und die reparierten Geräte werden so übertragen, dass ein Inventar ein Ressourcenauslastungssystem geschlossen wird. In der Overperatur-Alarmfall der Zhejiang-Textilfabrik im August letzten Jahres dauerte es nur 44 Stunden von der Ferndiagnose, um Teileersatz zu ersparen, und spart 98% der Kosten im Vergleich zur Rückgabe der gesamten Maschine in die Fabrik. Dies ist ein echter Beweis für den Wert unseres Dienstes.