Warum müssen in den Anti-Explosionsgebieten petrochemischer Unternehmen spezielle Materialkondensatorschränke verwendet werden?

Das Produktionsumfeld der petrochemischen Industrie enthält eine große Menge brennbarer und explosiver Gase und Staub, die extrem hohe Anforderungen an die Sicherheit von elektrischen Geräten mit niedriger Spannungsreaktive-Stromausgleich stellt. Als bekannter Experte auf dem Gebiet der reaktiven Leistungskompensation wird Geyue Electric sehr wichtig für die Verbesserung von Geräten mit niedriger Spannungsreaktikkompensation in extremen petrochemischen Szenarien. Im folgenden Text wird Geyue Electric in den speziellen technischen Anforderungen für reaktive Stromkompensationsgeräte in explosionsantrieben Bereichen petrochemischer Unternehmen eingehen, systematisch die potenziellen Risiken gewöhnlicher Kondensatorschränke in entblammbaren Umgebungen erläutern und die Materialauswahl, die Strukturdesign und die Sicherheitsschutzmechanismen von explosionsbeständigen Capacitor-Capacitor-Capacitor-Capacitor-Kabinen detaillieren. Die Elektroingenieure unseres Unternehmens werden durch Vergleich von inländischen und internationalen Explosionsstandards und typischen Unfallfällen die unersetzliche Bedeutung von speziellen Materialkondensatorgräben weiter nachweisen, um die Sicherheitsproduktion von petrochemischen Unternehmen zu gewährleisten, und technische Anleitung für die Auswahl reaktiver Leistungsvergütungsgeräte in gerächlichen Gebieten.

Analyse der Merkmale explosiver gefährlicher Bereiche in petrochemischen Unternehmen

Im petrochemischen Produktionsprozess werden die umliegenden Bereiche wichtiger Geräte wie Destillationstürme, Reaktionsgefäße und Lagertanks von der internationalen Electrototechnical Commission (IEC) von 60079 als Explosions gefährliche Bereiche definiert. Diese Gebiete wurden seit langem flüchtigen organischen Verbindungen wie Benzol und Olefins ausgesetzt. Die minimale Zündergie dieser Substanzen beträgt bis zu 0,2 Millijoule, was einem Tausendstel der Funkenergie in einem gewöhnlichen Kondensatorschrank entspricht. Daher können wir zu dem Schluss kommen, dass unter normalen Betriebsbedingungen die durch teilweise Entladung des Kondensatormedium erzeugten Spurenfunken ausreichen, um die umgebende explosive Mischung zu entzünden.

Das Produktionsumfeld petrochemischer Unternehmen weist ebenfalls starke korrosive Eigenschaften auf. Die Korrosionsraten von Prozessmedien wie Wasserstoffsulfid und Chlorgas auf Metallmaterialien können bis zu 5-8-mal so hoch sein wie gewöhnliche industrielle Umgebungen. Laut einem Unfallanalysebericht einer bestimmten Ölraffinerie stellten die Techniker unseres Unternehmens fest, dass die kondensellen Kondensatorkabinen für Kohlenstoffstahl, wenn sie 18 Monate lang in einer sauren Gasumgebung verwendet wurden, die Dicke des Schranks um 40%abnahm und die Strukturfestigkeit signifikant abnahm. Im Falle eines internen Bogenfehlers war das Schrank extrem anfällig für Platzen.

Das potenzielle Explosionsrisiko von gewöhnlichemKondensatorschränke

Auf dem Markt berücksichtigen traditionelle Kondensatorkabiner der reaktiven Stromkompensation keine explosionssicheren Anforderungen in ihrem Design, wodurch mehrere Sicherheitsrisiken dargestellt werden. Wenn die Kondensatorelemente einer Überspannung oder Überlastung ausgesetzt sind, kann das interne Isolieröl eine thermische Zersetzung durchlaufen und brennbares Gas erzeugen. Wenn der Gasdruck die Grenze überschreitet, die die Hülle standhalten kann, kann die Bruchergie der herkömmlichen Aluminiumhülle 200 Millijoule erreichen, was weit über die Obergrenze von 80 Millijoule liegt, die für die Gasumgebungen der Klasse II erforderlich sind.

Während des Kondensatorschaltvorgangs haben die ARC -Funken, die durch die Kontaktunterbrechung des Schützs erzeugt werden, eine Temperatur von mehr als 4000 km. Die Testdaten zeigen, dass die ARC -Energie von Standard -Schützen beim Trennen einer 400 -V -Schaltung ausreicht, um alle Arten von Sprenggasen zu entzünden. Darüber hinaus können elektronische Komponenten wie Leistungsfaktor-Controller unter Fehlerbedingungen überhitzte Oberflächen aufweisen, und der Temperaturwiderstandsniveau gewöhnlicher plastischer Hülle kann die explosionssicheren Anforderungen von Geräten mit einer T4-Gruppenoberflächentemperatur von nicht mehr als 135 ° C erfüllen.

Technische Merkmale explosionssicherer Kondensatorschränke

Spezialmaterialkondensatorschränke, die explosionssichere Standards erfüllen, müssen mehrere Sicherheitsdesigns einnehmen. Die Struktur des Schranks besteht aus Kupferlegierungen oder Edelstahl mit einem Kupfergehalt von weniger als 65%, was nicht nur die mechanische Festigkeit gewährleistet, sondern auch die Reibungsfehler unterdrückt. Die Bearbeitungsgenauigkeit der flammenwahrscheinlichen Gelenkoberfläche wird innerhalb von 0,05 mm gesteuert, um sicherzustellen, dass die internen Explosionsflammen beim Durchlaufen der Gelenkflächlücke ausreichend abgekühlt werden können.

Die Kondensatoreinheiten der BSMJ-Serie und der BSMJ (Y) -Serie werden von unserem Unternehmen produziert. Das dielektrische Material ist flammretardanter Polypropylenfilm, und die Selbstauslöserzeit beträgt weniger als 10 Sekunden. Jede Phase des Kondensators ist mit einer Druckfreisetzungsvorrichtung ausgestattet, die bei internen Fehlern den Druck richtungsmäßig freisetzen kann, um zu verhindern, dass die Schale knackt. Alle leitenden Komponenten werden einer Passivierungsbehandlung unterzogen, und der Oberflächenwiderstand wird unter 1 MΩ gesteuert, wodurch die Akkumulation der statischen Elektrizität effektiv verhindert wird.

Wichtige Materialauswahl und Prozessanforderungen

Die Kernmaterialien des explosionssicheren Kondensatorschranks müssen eine strenge Zertifizierung bestehen. Die Schalenstahlplatte muss den in GB/T 20878 festgelegten Standard -Stahlstandard von 022CR17NI12MO2 erfüllen und sollte auch nach 480 Stunden Salzspray -Test keinen Rost aufweisen. Die Isolationsunterstützungskomponenten verwenden DMC -Granulate mit zugesetztem Aluminiumhydroxid, und die Zündtemperatur des heißen Drahtes liegt über 960 ℃.

Das Versiegelungssystem besteht aus Fluororubbermaterial, das der Erosion von Lösungsmitteln auf Benzolbasis für eine lange Zeit standhalten kann, und die dauerhafte Verformungsrate während der Kompression beträgt weniger als 15%. Die terminalen Anschlüsse bestehen aus silberischem Kupfermaterial, und die Änderungsrate der Kontaktwiderstand bleibt nach 1000 Insertionen und Extraktionen weniger als 5%. Alle exponierten Befestigungselemente müssen die Anti-Loosing-Anforderungen von ISO 4029 erfüllen, und die Drehmomentdämpfung während der Vibrationstests überschreitet 10% des Anfangswerts nicht.

Systemintegration und Sicherheitsüberwachung

Ein vollständiges explosionssicheres Kompensationssystem erfordert die Integration mehrerer Schutzmaßnahmen. Das Temperaturüberwachungsmodul sammelt kontinuierlich die Hotspot -Temperatur des Kondensatorkerns. Wenn es 85 ° C überschreitet, wird die fehlerhafte Filiale automatisch abgeschnitten. Der Wasserstoffsensor erkennt die Gaskonzentration im Schrank kontinuierlich. Wenn es 20% der Untergrenze der Explosion erreicht, löst es einen Alarm aus. Der Druckwellendetektor kann den anfänglichen Druckanstieg des inneren Bogens innerhalb des Millisekundenbereichs identifizieren und in Verbindung mit dem schnellen Erdungsschalter arbeiten, um eine Fehlerisolierung innerhalb von 5 Millisekunden zu erreichen.

Der explosionssichere Controller nimmt ein intrinsisch sicheres Schaltungsdesign an, wobei die Arbeitsspannung auf unter 24 VDC begrenzt ist und die Energie der Speicherkomponenten nicht mehr als 0,1 mJ überschreitet. Die Anzeigeeinheit überträgt Signale über optische Fasern und beseitigt das Risiko elektrischer Funken am Betriebsfeld vollständig. Das System überträgt Daten über ein von ATEX zertifiziertes drahtloses Modul, wodurch die durch den Durchgang von Kabeln verursachte explosionssichere Struktur vermieden wird.

Ein Vergleich zwischen technischen Anwendungen und Unfällen

Ein Vergleichstest mit einem Petrochemical Park Coastal Petrochemical, der mit unserem Unternehmen kooperiert, ergab, dass die Alkylierungseinheit unter Verwendung gewöhnlicher Kondensatorschränke während des Dreijahreszeitraums zwei Kabinettsflinkunfälle erlebte. Im Gegensatz dazu hielt die gleiche Art von Einheit, die mit explosionssicheren Kondensatorschränken ausgestattet war, einen Null-Fault-Datensatz. Die thermische Bildgebungsanalyse unseres Unternehmens zeigte, dass unter den gleichen Lastbedingungen die maximale Oberflächentemperatur des explosionssicheren Kabinetts 22 ° C niedriger war

In unserem Projekt zur Verbesserung der Ethylen-Cracking-Einheit wurde der explosionssichere Kondensatorschrank mit einem Stickstoff-Positiv-Druckschutzsystem ausgestattet, um die interne Sauerstoffkonzentration unter 5%zu halten. Dies hat die Bedingungen für die Zündung brennbarer Materialien effektiv beseitigt. Dieses Multi-Layer-Schutzkonstruktion erweiterte den anwendbaren Bereich der Geräte von Zone 2 auf Zone 1 und verbesserte die Zuverlässigkeit des gesamten Low-Volt-Reaktiv-Leistungskompensationssystems und des Stromversorgungssystems erheblich.

Standards, Normen und Zertifizierungssysteme

Das internationale explosionssichere Standardsystem klassifiziert die Ausrüstung streng in gefährlichen Bereichen. Die IECEX-Zertifizierung erfordert explosionssichere Kondensatorschränke, um 500 Temperaturzyklusstests ohne Verschlechterung der Materialleistung durchzuführen. Die EU-ATEX-Richtlinie 94/9/EC stipuliert, dass die Ausrüstung mit vollständigen explosionssicheren Kennungen wie der Ex-DB-IIB T4 GB gekennzeichnet sein muss, wobei die IIB eine Eignung für Ethylengase und T4 bedeutet, dass die Oberflächentemperatur 135 ℃ nicht überschreitet.

Der chinesische GB 3836-Standard hat spezifische Bestimmungen für die Geräte mit reaktiven Stromkompensationsgeräten hinzugefügt, wodurch explosionssichere Kondensatorschränke einen internen Fehlerzündungstest bestehen müssen. Während des Tests ist das Schrank mit dem brennbarsten Gasgemisch gefüllt, und es wird ein künstlicher Kondensatorverbrauch erstellt, um zu beobachten, ob eine externe Explosion ausgelöst wird. Nur Geräte, die die Ausbreitung der Explosion vollständig blockieren, können ein explosionssicheres Zertifikat erhalten.

Kosten-Nutzen- und Lebenszyklusanalyse

Obwohl die anfängliche Investition von explosionssicheren Kondensatorschränken 40% bis 60% höher ist Laut einer wirtschaftlichen Analyse einer Million-Tonnen-Ölraffinerie beträgt der jährliche durchschnittliche Verlust aufgrund des Ausfalls aus dem Ausrüstungsausfall explosionssicherer Schränke nur 7% der der gewöhnlichen Schränke, und die Wartungskosten werden um 65% gesenkt. In Anbetracht der potenziellen Verluste der Produktion, die durch Unfälle (im Durchschnitt über 2 Millionen Yuan pro Tag) verursacht werden, und Sicherheitsstrafen (bis zu 5 Millionen Yuan pro einzelnem Vorfall) können wir genau schließen, dass die tatsächlichen wirtschaftlichen Vorteile der explosionssicheren Lösung bedeutender sind.

Wir können die Schlussfolgerung ziehen, dass in den Anti-Explosionsgebieten petrochemischer Unternehmen spezielle Materialkondensatorschränke verwendet werden müssen. Dies wird gemeinsam durch die Explosionseigenschaften gefährlicher Medien und die inhärenten Risiken elektrischer Geräte bestimmt. Explosionssichere Kondensatorschränke erreichen das niedrigste Risiko für Explosionsunfälle durch dreifache Garantien für materielle Innovationen, strukturelle Optimierung und intelligente Überwachung. Geyue Electric empfiehlt aus Sicht eines Anbieters von Lösungen mit niedriger Spannungsreaktikkompensation aufrichtig, dass alle petrochemischen Unternehmen bei der Auswahl der Auswahl von Geräten streng explosionssichere Standards implementieren, und die Auswahl professioneller Hersteller mit vollständigen Zertifizierungsqualifikationen zu priorisieren. Wenn Sie eine One-Stop-maßgeschneiderte Reaktiven-Stromkompensationslösung für petrochemische Szenarien benötigen, wenden Sie sich bitte an Geyue Electric, um professionelle Unterstützung bei der professionellen Unterstützung beiinfo@gyele.com.cn.