Warum halten Stromkondensatoren kurzfristig? Ein Must-Read-Leitfaden für Elektriker, die bei der Fehlerbehebung bei üblichen Entschädigungsschrankfehlern beheben.

Einführung

Der Ausfall des Kondensators ist das häufigste Geräteproblem beim Betrieb von Reaktive -Leistungskompensationssystemen. Häufiger Kondensator Burnout erhöht nicht nur die Wartungskosten, sondern kann auch zu schwerwiegenderen Geräteausfällen führen. Laut Branchenstatistik stehen ungefähr 60% der Ausfälle des Kompensationssystems in direktem Zusammenhang mit Kondensatoren. In diesem Artikel werden systematisch häufige Symptome des Kondensatorversagens aus praktischer Anwendungsperspektive analysiert, die Ursachen tief analysiert und detaillierte Methoden und Lösungen für Fehlerbehebung bereitgestellt, um die Wartungspersonal schnell und genau zu beheben.

Analyse des Kondensators, die sich ausbummeln und Verformungsfehler

Der Kondensatorbrust ist eines der häufigsten Fehlersymptome. Zu den Hauptursachen für die Bevölkerung zählen der langfristige Überspannungsbetrieb, übermäßig hohe Umgebungstemperaturen, übermäßige harmonische Ströme und dielektrische Alterung. Wenn Gas im Inneren der erzeugt wirdStromkondensatorDas äußere Gehäuse erweitert und verformt sich allmählich. Messen Sie bei der Fehlerbehebung zunächst die Systemspannung, um zu bestätigen, ob sie 10% der Nennspannung des Kondensators überschreitet. Überprüfen Sie die Belüftung in der Installationsumgebung, um sicherzustellen, dass die Umgebungslufttemperatur 45 ° C nicht überschreitet. Verwenden Sie einen Stromqualitätsanalysator, um harmonische Inhalte zu überwachen, und achten Sie besonders darauf, ob der dritte, fünfte und siebte Harmonische den angegebenen Standard überschreitet. Kondensatoren, die sich bewegt haben, müssen sofort ersetzt werden, und die Grundursache für das Ausbeulen muss untersucht werden.

Diagnose und Behandlung von Ölleckagen

Ölleckage tritt hauptsächlich in ölgezogenen Kondensatoren auf. Zu den häufigen Ursachen gehören die Versiegelung des Versiegelung, die Korrosion, Überhitzung und mechanische Schäden während des Transports und der Installation. Wenn ein Ölleck erkannt wird, sollte die Ausrüstung sofort abgeschaltet und der Leckort und der Schweregrad inspiziert werden. Eine geringfügige Ölleckage kann durch Reinigen der Oberfläche und Beobachtung behandelt werden. Wenn das Leck weiterhin besteht, ist ein Austausch erforderlich. Eine schwere Ölleckage erfordert einen sofortigen Austausch des Leistungskondensators und die Entfernung der Ölkontamination, um Isolationsversagen zu verhindern. Um Ölleckagen zu verhindern, sind regelmäßige Dichtungsprüfungen, mechanische Auswirkungen und Temperaturkontrolle von wesentlicher Bedeutung.

Eingehende Fehlerbehebung bei häufigem Burnout

Häufiger Kondensator Burnout ist häufig das Ergebnis einer Kombination von Faktoren. Überprüfen Sie zunächst die Systemspannungsschwankung, um sicherzustellen, dass sie 10% der Nennspannung des Kondensators nicht überschreitet. Messen Sie den dreiphasigen Spannungsbilanz; Das Ungleichgewicht sollte innerhalb von 2%liegen. Verwenden Sie einen Stromqualitätsanalysator, um den harmonischen Inhalt zu überwachen. Die gesamte harmonische Verzerrung sollte 4%nicht überschreiten. Überprüfen Sie die Parameter des Reaktors, der den Leistungskondensator stützt, und stellen Sie sicher, dass das Reaktanzverhältnis entsprechend ausgewählt ist. Überprüfen Sie, ob die Schalterschalter ordnungsgemäß funktionieren und ob eine Kontakterosion vorliegt. Überprüfen Sie die Einstellungen für Schutzvorrichtungen auf korrekte Werte und Sicherungsspezifikationen.

Fehlerbehebung für Übertemperaturschutz

Der Kondensator -Übertemperaturschutzauslöser zeigt an, dass die Innentemperatur die Sicherheitsgrenze überschritten hat. Zu den Hauptursachen zählen eine übermäßig hohe Umgebungstemperatur, eine schlechte Belüftung, übermäßige harmonische Ströme, unzureichende Abstand von Phase zu Phasen und Kondensatoralterung. Messen Sie bei der Fehlerbehebung zunächst die Umgebungstemperatur und prüfen Sie, ob die Schranköffnungen blockiert sind. Messen Sie die Kondensator -Falltemperatur; Es sollte im Allgemeinen 65 ° C nicht überschreiten. Überprüfen Sie den Installationsabstand. Stellen Sie zwischen den Kondensatoren einen ausreichenden Raum für Wärmeableitungen sicher. Überprüfen Sie, ob harmonische Ströme, insbesondere die dritte Harmonische, leicht zu einer Überhitzung führen können. FürStromkondensatorIn Betracht ziehen die Belüftung oder Reduzierung des Lastfaktors häufig zu einer Erhöhung der Belüftung.

Fehlerbehebung bei Controller -Fehler

Der Versagen von Controller kann dazu führen, dass das gesamte Kompensationssystem fehlfasst. Zu den häufigen Problemen zählen Anomalien, Kontrollversagen und ungenaue Daten. Überprüfen Sie zunächst die Genauigkeit der Stromversorgungsspannung und der Eingangssignal. Überprüfen Sie die CT -Verkabelung und die Verhältniseinstellungen auf Genauigkeit. Überprüfen Sie die Parametereinstellungen, insbesondere die Kondensatorkapazitäts- und Schaltverzögerungseinstellungen. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit von Kommunikationsverbindungen und die richtige Erdung. Bei älteren Controllern prüfen Sie auch, ob sie bei Relaiskontakten Korrosionen finden. Kalibrieren Sie den Controller regelmäßig, um die Mess- und Steuergenauigkeit sicherzustellen.

Umfassende Lösungen und vorbeugende Maßnahmen

Für gemeinsame Fehler empfehlen wir einen systematischen Ansatz. Installieren Sie bei harmonischen Problemen abgestimmte Reaktoren mit angemessener Reaktanz, um harmonische Ströme zu unterdrücken. Für Spannungsschwankungen installieren Sie Spannungsstabilisatoren oder stellen Sie Transformator -Taps ein. Verbesserung der Lüftungssysteme, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Stellen Sie ein regelmäßiges Inspektionssystem ein, wobei monatlich das Aussehen, die Temperatur, der Strom und die anderen Parameter überprüft werden. Erstellen Sie ein Präventionstestsystem, das jährliche Kapazitätsmessung, Isolationsresistenzprüfung und andere Tests durchführt. Wählen Sie hochwertige Kondensatoren aus, um die Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

Empfehlungen des Wartungsmanagements

Ein umfassendes Wartungsmanagementsystem kann das Auftreten von Fehlern effektiv verringern. Erstellen Sie Geräteaufzeichnungen, zeichnen Sie die Inbetriebszeit, den Verwerfungsverlauf und die Testdaten der einzelnen aufStromkondensator. Entwickeln Sie einen detaillierten Inspektionsplan, einschließlich täglicher Inspektionen, monatlicher Schecks und jährlicher Wartung. Ausrüsten der notwendigen Testgeräte wie thermische Infrarotbilder und Leistungsqualitätsanalysatoren. Stärken Sie das Personaltraining, um die Fehleridentifikations- und Handhabungsfunktionen zu verbessern. Legen Sie ein Ersatzteile -Inventar ein, um im Falle eines Fehlers einen rechtzeitigen Ersatz zu gewährleisten. Kontakt mit Anbietern von Geräten für technischen Support und Service erhalten.

Abschluss

Die Fehlerbehebung der Kondensator muss einen systematischen Ansatz erfordern. Wissenschaftliche Fehleranalyse, genaue Parametermessung und geeignete Lösungen können Probleme mit dem Kompensationssystem effektiv lösen. Es wird empfohlen, ein umfassendes Wartungssystem einzurichten, um das Auftreten von Fehlern zu verhindern und zu verringern. Wählen Sie zuverlässige Produkte und ein professionelles Service-Team aus, um einen langfristigen, stabilen Systembetrieb zu gewährleisten. Bitte wenden Sie sich an unser technisches Support -Team, um detaillierte Anleitungen und Lösungen für Fehlerbehebung zu erhalten.