Wie reduziert Geyue Electric die Produktausfallrate auf Null?

Vorwort

Zuvor beklagten sich die Kunden unserer Geyue Electric Compensator -Schränke über eine ÜberhitzungStromkondensatoren, lautes Geräusch von Reaktoren und eine Ausfallrate bei 0,7%. Im vergangenen Jahr haben wir ein Zertifizierungssystem für alle Mitarbeiter implementiert, vierteljährliche Kompetenzwettbewerbe für Ingenieure veranstaltet und einen umfassenden Werbeweg eröffnet. Jetzt beträgt die Drehmomentpassrate für Kondensatorterminals 100%, die Reaktorwicklungstoleranz auf ± 0,1 mm und die Gesamtversagensrate des Kabinetts auf 0,07%reduziert. Kundenbeschwerden wurden beseitigt.

Wie kultivieren Sie Null-Fehler-Techniker?

Der Hochspannungs-Elektriker-Zertifizierungsstandard, der gemeinsam mit dem Ministerium für Humanressourcen und soziale Sicherheit entwickelt wurde, umfasst einen theoretischen 200-Stunden-Kurs, der dielektrische Eigenschaften und Reaktorkernprinzipien sowie 300 Stunden praktischer Ausbildung abdeckt. Für die Bewertung wird Lasermessgeräte verwendet. Eine Reaktorwickel -Toleranz von über 0,1 mm führt zu einem Versagen; AStromkondensatorDie Abteilung des terminalen Drehmoments von mehr als 1 nm führt zu einem Ausfall. Nach systematischer Schulung erhielten alle sechs Ingenieure nationale professionelle Qualifikationszertifikate, was die Standardisierung der Montagevorgänge im Workshop erheblich verbesserte.

Der vierteljährliche Kompetenzwettbewerb bietet zwei Kernveranstaltungen: Kondensatorversammlung und Reaktorwicklung. Für den Kondensatorversammlungwettbewerb müssen die Wettbewerber innerhalb von 30 Minuten 20 Sätze der Terminalverschärfung vervollständigen. Ein digitaler Drehmomentschlüssel wird verwendet, um sicherzustellen, dass jeder Verbindungspunkt innerhalb des Bereichs von 25 ± 1 nm bleibt. Die thermische Infrarot -Bildgebung überwacht den Anstieg der Endtemperatur in Echtzeit, und diejenigen, die die Temperaturgrenze überschreiten, werden beseitigt. Der Reaktorwickelwettbewerb verwendet 0,15 mm emaillierten Draht, um 42 Schichten am nanokristallinen Eisenkern kontinuierlich zu wickeln, wobei ein Toleranzbedarf von ≤ 0,1 mm (1/70 eines Haares) erforderlich ist. Der 3D -Laserscanner erzeugt alle 5 Sekunden eine thermische Karte des Wickelspalts, und eine Warnung für rotes Licht wird ausgelöst, wenn die Abweichung 0,05 mm überschreitet.

2023 Promotion Statistics:

Im Laufe des Jahres wurden insgesamt 37 Mitarbeiter gefördert, wobei der Anteil der Techniker auf 63%stieg. Das Team von Ingenieur Zhang verbesserte den Prozess zur Herstellung explosionssicherer Membranen von Stromkondensator und erhöhte die Lebensdauer in Salzspray-Tests von 3.000 Stunden auf 6.000 Stunden. Ingenieur Wang optimierte den Reaktormalereiprozess und führte zu jährlichen Kosteneinsparungen von 120.000 US -Dollar. Im Laufe des Jahres wurden insgesamt 17 Prozessverbesserungen durchgeführt, was zu einem Rückgang der Ausfallrate um 89% gegenüber dem Vorjahr führte. Die Promotion -Zeremonien werden vierteljährlich abgehalten, und die Promotion -Liste wird in Echtzeit auf dem Workshop Bulletin Board aktualisiert. Die Farbbänder von Employee ID variieren je nach Level (Junior -Mitarbeiter sind blau, Techniker sind Gold). Ein klarer Mechanismus für die Übertragung technologischer Leistungen ist vorhanden: Jede wirksame Verbesserung wird dem Team mit 5% des Jahresumsatzes belohnt, wobei die individuellen Boni bis zu 20.000 USD pro Jahr betragen.

Kerndaten zur Qualitätsverbesserung

Die Dispersion der Reaktorinduktivität wurde von 3% auf 1,5% verringert,StromkondensatorDie Überhitzungsversuche wurden abgelehnt, und der gesamte Spannungstestpassrate des gesamten Kabinetts hat 99,98%erreicht. Tests von Drittanbietern haben bestätigt, dass die Kondensatoren nach einem 6.000-Stunden-Salzspray-Test einen Isolationswiderstand von 15 GΩ beibehalten hatten und die Reaktorwicklungen keine Korrosion zeigten.