Ich bin seit 15 Jahren in der Elektrotechnikindustrie. Sprechen wir heute über Kondensatoren in Entschädigungsschränken.
Stromkondensatorenspielen eine zentrale Rolle beim Energieaustausch in reaktiven Stromkompensationssystemen. Es ist dieser silberne weiße Zylinder, 400 V/30kVar Niedrigspannung herkömmlicher Typ. Nehmen wir es auseinander und schauen uns an. Es ist in drei Teile unterteilt: Schale, Kern und mikrokristallines Wachs.
Dicke Aluminiumschale etwa 2 mm dicke, explosionssichere Version mit Druckventil oben. Falls das Gerät überhitzt. Dieses Druckventil kann heißes Gas zur Seite sprühen und vermeiden, andere zu verletzen. Es ist eine Art Schutzvorrichtung.
Der metallisierte Polypropylenfilm im Inneren ist 20 Meter lang. Die Dicke der Aluminium-Zink-Beschichtung ist wie Spinnenseide. Selbstheilung stützt sich auf diesen Prozess, falls er durch Elektrizität durchdrungen wird. Die Aluminiumschicht um den Breakdown-Punkt verdampft automatisch und bildet einen Isolierbereich und isoliert automatisch den Fehlerpunkt.
Mikrokristallines Wachs wird als Imprägnierungsmittel verwendet, der bei Raumtemperatur fest ist und der Tropfenschmelzpunkt höher als 70 ° C ist. Keine Notwendigkeit, sich um Ölleckage während des Gebrauchs zu sorgen, wird die Umweltverschmutzung vermieden. Es hat nicht nur die Eigenschaften der Trockenstruktur, sondern auch die Vorteile der Imprägnierung.
Denn wenn der Leistungsfaktor nicht dem Standard entspricht, wird das Stromversorgungsbüro eine Geldstrafe auferlegen. Zum Beispiel:
Wenn die Verteilung der Industriekraft nicht mit ausgestattet istKondensatoren,
Wenn die 200 -kW -Maschine arbeitet, muss das tatsächliche Stromnetz 260 kW liefern. Der überschüssige 60 kW ist eine reaktive Leistung, und die Stromrechnung muss basierend auf 260 kW berechnet werden.
Aber wenn der Kondensator installiert ist. Das tatsächliche Stromnetz muss nur 210 kW liefern und 50 kW ohne Zahlung einsparen, und die Stromrechnung sinkt um 19%.
Und weil der Leistungsfaktor bis Standard entspricht, ist keine Geldstrafe erforderlich.
Erstens müssen Sie gemäß der Umwelt, wenn sie sich im Norden befindet, mit niedrig temperaturresistenten, die normalerweise in einer Umgebung von -40 ℃ funktionieren können. Wenn es sich im Süden befindet, müssen Sie feuchtigkeitsdichtste wählen, was nicht kurzfristig kurzfristig ist, wenn die Luftfeuchtigkeit bis zu 90%liegt. Wenn es sich um eine chemische Pflanze handelt, müssen Sie Antikorrosions-Antikorrosion auswählen.
Nach der Materialauswahl benötigen wir dann einen metallisierten Polypropylenfilm mit Gradientenquadratwiderstand, da er eine stärkere Selbstheilungsfähigkeit aufweist und das imprägnierende Mittel mikrokristallines Wachs sein muss, da es sicherer ist als Öl, kein Öl und umweltfreundlicher ist. Das Terminal muss reines Kupfer sein, reines Kupfer hat die beste thermische Leitfähigkeit und rostet nicht.
Der erste Schritt ist, den Sound anzuhören. Wenn die Maschine normal arbeitet, macht sie einen leichten "summenden" Klang, der wahrscheinlich dem Kompressor eines Kühlschranks ähnelt. Wenn das Geräusch jedoch ein "brutzelnder" Entladungsgeräusch oder ein "Klang" -Vibrationsgeräusch ist, muss es eine Fehlfunktion sein und Sie müssen die Leistung ausschalten und sofort überprüfen.
Der zweite Schritt besteht darin, die Schalentemperatur zu spüren. Wenn die Schalentemperatur normal und nicht zu heiß ist und wahrscheinlich 65 ° C nicht überschreitet, befindet sich die Maschine in normalem Arbeitszustand. Wenn es sich teilweise heiß anfühlt, kann es sein, dass die inneren Selbstheilungszeiten verbraucht wurden. Wenn es sich völlig kalt anfühlt, dann dieKondensatorwird höchstwahrscheinlich verschrottet und muss rechtzeitig ersetzt werden.
Darüber hinaus gibt es auch eine besondere Situation, die gefährlich ist. Wenn sich auf der Oberfläche eine Ausbuchtung enthält, bedeutet dies, dass es explodieren wird und Sie die Maschine sofort herunterfahren müssen
Wenn es in einem Einkaufszentrum zu viele Geräte gibt, die große Mengen an Strom wie Klimaanlagen und Aufzüge erfordern, verursachen plötzliche Laständerungen das Spannungsflackern. Wenn wir ein Stromverteilungssystem für ein Einkaufszentrum installieren, bieten wir einen dynamischen Kompensationsschrank von 0,4 kV mit einer Reaktionszeit von weniger als 20 ms. Anschließend wird der Spannungsflackerwert von 3,2 auf 0,8 reduziert und die Ausfallrate der Beleuchtungsgeräte auf 65%reduziert. Dies ist ein sehr erfolgreicher Fall.