Space Magic of Customized Condensern: Wie passt man der Spezifikation von 0,45-30-3 in eine zylindrische 25-kVar-Hülle?

Vorwort

Moderne Vertriebsräume und Kompensationsschränke stehen vor einem Widerspruch zwischen der zunehmenden Nachfrage nach reaktiven Stromausgleich und unzureichendem Installationsraum. StandardgrößeStromkondensatorenkann sich nicht an begrenzte Raum anpassen, und maßgeschneiderte Lösungen werden zu Schlüssel. In diesem Artikel wird ein spezifischer Fall über die Erreichung eines Kondensators mit einem Spannungsniveau von 0,45 kV und einer Dreiphasenkapazität von 30 kVar in einer zylindrischen Hülle mit einer Kapazität von 25 kV untersucht. Die individuelle Spezifikation wird als 0,45-30-3 ausgedrückt, was Durchbrüche in der Materialtechnologie und im strukturellen Design erfordert.

Space Dilemma und Anpassungsanforderungen für einen Standardkondensator

Das Kompensationsschrank verfügt über dichte interne Komponenten wie Leistungsschalter, Schütze, Reaktoren, Controller usw., die eine große Menge an Platz belegen. Die Renovierung oder das kompakte Design alter Schränke lässt begrenzte Platz für Kondensatoren. Standard -rechteckige oder quadratische Kondensatormodule sind schwer an unregelmäßige Ecken oder Höhenbeschränkungsräume anzupassen. Die erzwungene Installation kann zu einer schlechten Wärmeableitung, einer schwierigen Wartung und einer unzureichenden Sicherheitsentfernung führen.

Wenn Standardprodukte nicht räumliche Einschränkungen erfüllen können, können Sie anpassenStromkondensatorenwird eine notwendige Lösung. Sein Kernvorteil ist die Anpassungsfähigkeit und eine präzise Leistungsanpassung. Ingenieure können die Form und die interne Struktur von Kondensatoren basierend auf der verbleibenden Raumgröße und der elektrischen Parameteranforderungen im Schrank umkehren. Dieses platzgesteuerte Designmuster verbessert die Flexibilität der Integration des Kompensationssystems.

Analyse und technische Herausforderungen der Spezifikation 0,45-30-3

0,45 bezieht sich auf die Nennspannung von 0,45 kV, die mit einem 380 -V -System übereinstimmt. 30 bezieht sich auf eine einzelne Einheit mit einer Kapazität von 30 kVAR, was die Fähigkeit zur Kompensation von Reaktiven bestimmt. 3 bezieht sich auf ein dreiphasige integriertes Design mit drei Kondensatoreinheiten, integrierten Verpackungen, vereinfachten Verkabelung und Platzeinsparung.

Die technische Schwierigkeit bei der Verwendung einer 25 -kVar -Hülle besteht darin, dass die Anpassung an eine 30 -kVar -Kapazität mit einer 25 -kVar -Hülle bedeutet, dass das Volumen unverändert bleibt, die Kapazität um 20%steigt und die Leistungsdichte erheblich steigt, was höhere Anforderungen an die Abteilung und Isolierung der Materialwärme erhöht. Die Zunahme der internen Verluste führt zu einer Erhöhung des thermischen Managementdrucks, und die Wärmeabteilung in begrenzten Räumen wird zu einer zentralen Herausforderung.

Durchbruch bei der Gestaltung maßgeschneiderter zylindrischer Kondensatoren

Wir haben unsere dielektrische Materialtechnologie mit einem speziellen metallisierten Polypropylenfilm mit einer Dicke, die unter 3 Mikrometern gesteuert wird, verbessert. Dieses Material verfügt über stabile dielektrische konstante und selbstheilende Eigenschaften. Durch die Optimierung der Metallbeschichtungsformel haben wir eine hohe quadratische Resistenzeigenschaften erreicht, wodurch der Wert des Verlust -Tangenten effektiv reduziert wird. Der Filmabschnitt und der Wickelprozess sind in einem sauberen Workshop der Klasse 10000 abgeschlossen, um die Reinheit des Dielektrikums zu gewährleisten.

Wie optimieren Sie die Kernstruktur? Wir verwenden drei wichtige Prozesse mit hoher Spannungspräzisionswicklung, um sicherzustellen, dass jede Filmschicht fest eingehalten wird. Die heiße Pressetechnologie beseitigt interne Spannung, und das Endgesicht verwendet Vakuumgoldsprühen, um vollständige Kontaktelektroden zu bilden. Wir entwickeln einen Spiral Wärme -Dissipationskanal, um den Engpass für Wärmeableitungen zu beheben und einen Luftkonvektionspfad im Kern zu bilden. Gleichzeitig steuern wir die Menge des Füllklebstoffs, um ein Gleichgewicht zwischen Isolierung und Wärmeableitung zu erreichen.

Kundenherausforderungen und unsere Lösungen

Wir haben kürzlich einen Kunden mit einem besonderen Bedürfnis erhalten, der vor einer typischen technischen Herausforderung steht: Nach der Erweiterung der Produktionslinie fällt der Leistungsfaktor auf 0,75, und es besteht dringend erforderlich, die Reaktive Leistungskompensationskapazität im gesättigten Kompensationsschrank um 180 kVar zu erhöhen. Der einzige verfügbare Installationsraum sind einige zylindrische Bereiche mit einem Durchmesser von 160 mm und einer Höhe von 300 mm. Diese Standorte wurden ursprünglich für 25 -kVar -Leistungskondensatoren ausgelegt. Angesichts dieser Herausforderung bildeten wir schnell ein technisches Team, um spezielle Forschung und Entwicklung für die maßgeschneiderte Nachfrage von 30 Kilowatt für eine 160 × 300 -mm -Hülle durchzuführen. Wir haben ein 3-Micron-ultradein metallisiertes Dünnfilmmaterial ausgewählt und die Wicklungskernstruktur neu gestaltet, die den effektiven Wickelbereich um 18%erhöhte. Innovativ axiale Wärmeableitungsnuten innerhalb der Schale und Verwendung eines speziellen Versiegelungsklebstoffs mit einer thermischen Leitfähigkeit von mehr als 1,5 W/mk, um Schlüsselbereiche zu füllen; Alle Sicherheitskomponenten bestehen aus hochwertigen Produkten, die unabhängig zertifiziert wurden. Nach strengen Tests erfüllt die Stichprobe die Anforderungen des Nationalen Standards GB/T 12747, insbesondere nach 2000 Stunden Langlebigkeitstests bei 85 Grad Celsius, die Kapazitätsschwächung weniger als 1%. Nach dem 500-fachen des Selbstheilungstests bleibt der Isolationswiderstand weiterhin über 100000 Megaohms, und die heißeste Punkttemperatur des Temperaturanstiegstests wird innerhalb von 65 Grad Celsius gesteuert. Letztendlich half dieses maßgeschneiderte Produkt dem Kunden erfolgreich, im selben Raum einen erheblichen Vorteil zu erzielen, ohne die Kabinettsstruktur vollständig zu ändern.

Schlussfolgerung: Technologische Durchbrüche erzielen räumliche Optimierung

Installieren eines 30kvarStromkondensatorMit einer Spezifikation von 0,45-30-3 in eine 25-kVar-Zylinderschale ist eine systematische Innovation in den Lösungen der Materialtechnologie, des strukturellen Designs und der Wärmeabteilung. Brechen Sie die Grenzen von Standardprodukten durch und erreichen Sie eine Einheit der Leistung und Form. Die maßgeschneiderten Kondensatorlösungen repräsentieren den Trend der Stromausrüstung in Richtung hoher Stromdichte, hoher Integration und hoher Zuverlässigkeit und sind zu einer wesentlichen Unterstützung für den effizienten und stabilen Betrieb von Stromsystemen angesichts komplexer Anwendungsszenarien und räumlicher Einschränkungen geworden.